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焊缝探伤仪相比传统探伤仪有诸多优点
更新时间:pg电子-09-10 点击次数:660
 
  
  焊缝的内部质量,以前广泛采用x射线透视法探测,但x射线透视法对发现焊缝内部的危险性缺陷一一裂纹比较困难,尤其当裂纹的位置与x射线的入射方向不一致时,则更难发现。如果用超声波探测焊缝内部的裂纹,则很敏感,比x射线透视法更为有效。它与x射线透视法相比,具有发现缺陷的灵敏度高、设备轻巧、操作方便、探测速度快、成本低、对人体无害等优点,故被广泛推广使用。但它不能象x射线透视法那样正确地对缺陷进行定量和定性。
  
  随着科学技术的进步和计算机技术的广泛应用,焊缝探伤仪的技术性能不断提高,功能不断增加,自动化程度越来越高,技术先进的数字化智能化的仪器不断涌现。这种仪器以高精度的运算、控制和逻辑判断功能来替代大量人的体力和脑力劳动,减少了人为因素造成的误差,提高了检测的可靠性,较好地解决了记录存档问题,具有良好的发展前景。
  
  焊缝探伤仪是超声波探伤的主体设备,它的作用是产生电振荡并加于换能器(探头)上,激励探头发射超声波,同时将探头送回的电信号进行放大,通过一定方式显示出来,从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小等信息。
  
  与传统探伤仪相比,有以下优点:
  
  (1)一般都可自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快、效率高。
  
  (2)对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,其检测精度可高于传统仪器检测结果。
  
  (3)可以提供检测记录直至缺陷图像。
  
  (4)可靠性高,稳定性好,可全面、客观地采集和存储数据,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性。

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